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    兩段式發生爐

    日期:2015年7月17日 22:00

         兩段式煤氣發生爐是針對單段式煤氣發生爐而言的.單段式煤氣發生爐效率較低,煤焦油在高溫下裂解為瀝青質焦油,與煤氣中的粉塵混雜在一起,容易沉淀在管道內堵塞管道,因而這種傳統的單段爐只適用于輸送距離較短,對燃料要求不高的窯爐及工業爐   

         兩段式煤氣發生爐分上段和下段煤氣出口,首先煤從爐頂煤倉經兩組下煤閥進入爐內,煤在干餾段經過充分的干燥和干餾,逐漸形成半焦,進入氣化段,熾熱的半焦在氣化段與爐底鼓入的氣化劑充分反應,經過爐內還原層、氧化層進行汽化,由爐柵驅動從灰盆自動排出灰渣,煤在干餾的過程中,將揮發分析出生成上段干餾煤氣,約占總煤氣量的40%,其熱值較高(7400KJ/NM ),溫度較底(120),并含有大量的焦油.這種焦油為低溫干餾產物,其流動性較好,可采用靜電除塵器捕集起來,作為化工原料和燃料.在氣化段,熾熱的半焦和汽化劑經過氧化、還原等一系列化學反應生成的煤氣,稱為下段煤氣,約占總煤氣量的60%,其熱值相對較低(6000KJ/NM ),溫度較高(450),因煤在干餾段低溫干餾時間充足,進入氣化段的煤已變成半焦,因而生成的煤氣基本不含焦油.底部煤   氣經旋風除塵器、風冷器等設備進行除塵降溫進入間冷器,與上段煤氣匯合進入電捕輕油器得到進一步凈化,保證了凈化煤氣的質量,滿足了用戶生產的需要。     

         兩段式煤氣發生爐是由干餾段和氣化段組成的煤氣化設備。它以40-60mm的煙煤為原料,在煤氣爐上段中進行干餾,干餾生成的半焦進入兩段爐的下段進行氣化反應,煤的干餾和氧化集中在同一氣化爐內完成,對生成的干餾煤氣和氧化煤氣經優化配置的后處理設備分別進行除塵、除油、冷卻、脫硫等工藝處理。經過處理后的潔凈煤氣經加壓輸送系統供給工業窯爐作為燃料使用。根據不同窯爐對煤氣質量的要求分別有兩段式熱脫焦油煤氣、兩段式冷凈式煤氣工藝。

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